较早公告: 在当今的工业生产中,多联玻璃过滤器广泛应用于各种领域,如制药、生物科技、食品加工等。然而,其工作流程中仍存在许多可以优化的环节。一、当前多联玻璃过滤器工作流程存在的问题1.过滤速度慢:目前过滤速度受限于其结构设计,无法满足高效生产的需要。2.清洗困难:清洗过程复杂,需要耗费大量时间和人力。3.过滤效果不稳定:由于使用过程中各种因素的影响,过滤效果波动较大。二、优化多联玻璃过滤器工作流程效率的策略1.改进结构设计:通过优化结构设计,提高过滤速度。例如,采用新型的过滤材料和更合理的布局设计,减少流动
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智能型液液萃取仪的萃取应用可不简单!
点击次数:1981 更新时间:2019-06-18
   智能型液液萃取仪的萃取应用可不简单!
  液液萃是各级实验室非常常见的一项前处理操作,人工手动萃取劳动强度大、效率低且具有较大的有毒气体吸入风险。而目前常见的萃取仪多以往复震荡式、360度翻转式、搅拌式、射流式较多,缺点不一而足。前两者需要人工放气,仅仅节省了震荡过程,后两者易造成萃取溶剂的挥发,且不易清洗。
  智能型液液萃取仪吸取了同类产品的优点,避开了不足,采用封闭式气流震荡内循环原理,可以一键启动,自动萃取;萃取过程无需放气;萃取结束自动清洗;萃取废液经由活性炭吸附罐吸附,自动排放,所有的运行指令、参数均可通过液晶触摸屏操作。具有自动化程度高、省时省力、节能环保等优点。
  液液萃取也称溶剂萃取,简称萃取。这种操作是指在欲分离的液体混合物中参加一种合适的溶剂,使其构成两液相体系,应用液体混合物中各组分在两相中调配差别的性质,易溶组分较多地进入溶剂相从而实现混合液的分离。在萃取进程中,所用的溶剂称为萃取剂,混合液体为原料,原料液中欲分离的组分称为溶质,其余组分称为稀释剂(或称原溶剂)。萃取操作中所得到的溶液称为萃取相,其成分主要是萃取剂和溶质,残余的溶液称为萃余相,其成分重要是稀释剂,还含有残余的溶质等组分。
  须指出的是,萃取后得到的萃取相往往还要用精馏或反萃取等办法进行分离,得到含溶质的产品和萃取剂,萃取剂供轮回使用。萃余相通常含有少量萃取剂,也需应用适当的分离方法回收其中的萃取剂,因而,出产上萃取与精馏这两种分离混合液的常用方式是亲密接洽、相互弥补,常配合应用。另外,有些混合液的分离(如稀乙酸水溶液的去水,从动物油中分离脂肪酸等)既可采取精馏,也可采用萃取。选择何种方法适合,主要是由经济性来断定。与蒸馏比拟,全部萃取过程的流程比较庞杂,且萃取相中萃取剂的回收往往还要运用精馏操作,然而萃取过程存在在常温下操作、无相变更以及取舍恰当溶剂能够取得较好的分离后果等长处,在良多情形下仍显示出技巧经济上的上风。
  正常而言,以下情况采用萃取操作较为有利:
  1.混合液中各组分之间的挥发度靠近于1,或造成恒沸物,用普通的蒸馏方法难以达到或不能达到分离请求的纯度;
  2.需分离的组分浓度很低且沸点比稀释剂高,用精馏方法需蒸出大批稀释剂,耗费能量许多;
  3.溶液要分离的组分是热敏性物资,受热易于分解、聚合或产生其余化学变化。
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