较早公告: 在众多分离技术中,射流萃取器凭借优势脱颖而出,成为推动行业发展的关键力量,为化工产业的升级注入新动能。化工生产犹如精密运转的机器,物料分离提纯是保障产品质量与生产效率的核心环节。传统分离方式常受限于效率瓶颈和高能耗问题。例如,蒸馏需消耗大量热能,而普通萃取设备的传质速率不足,导致生产周期延长、成本攀升。在此背景下,射流萃取技术应运而生。它利用高速流体形成的负压环境,将另一种相态的物质快速卷入并充分混合,极大提升了两相间的接触面积与传质效率。这种基于流体力学原理的创新设计,突破了传统设备的局限,实
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自动液液萃取仪多通道液路气路设计
点击次数:2093 更新时间:2021-10-23
 
   自动液液萃取仪液路管线、密封盖塞、管路接口等关键部位和机身大部分别采用聚四氟乙烯材质和全不锈钢,具有很强的耐抗酸碱及有机溶剂、试剂的腐蚀、融溶,确保萃取处理过程中样品的高净度不引入。
  三个萃取单元分别采用独立的多通道液路、气路设计,有效避免多样品间交叉污染,大大提高了萃取的准确度和仪器的应用范畴、使用寿命,集进样、萃取,排废及清洗功能于一体,可自动进样、自动萃取、自动排废、自动清洗,一键萃取震荡,自动静置分层,萃取过程中无需人工放气,一键自动排放废液,废液可由活性炭储罐进行吸附处理,一键自动喷洒式广角清洗,自动打入超纯水或者自来水,内置三个多通道萃取单元,三个萃取单元的操控*独立,可单样单控亦可三个样品同时处理.
  化学制药过程(如农药)中的液液萃取分离涉及的物系性质较为复杂,如有机相溶剂性、挥发性强;水相酸性强且常含氯离子;待萃物浓度高,萃取前后两相物性差变化大;两相乳化随pH敏感等。采用传统箱式混合澄清槽进行连续生产困难,原有生产过程只能采用釜式间歇操作,产量低且产品质量不稳定。间歇操作过程有机相挥发严重,带来溶剂损失的同时,恶化了工人操作环境,存在严重的火灾隐患。
  液液萃取分离是过程工业中重要的单元操作,传统的箱式混合澄清槽密封性能差,有机相挥发极易带来溶剂损失和严重的火灾隐患。新装置的成功应用,降低了液液溶剂萃取过程中的溶剂损失和火灾风险,同时也突破了化学制药生产过程中部分特殊液液萃取体系无法连续化生产的瓶颈,提高了生产能力,具有进一步推广至湿法冶金、废水处理、精细化工、石油化工等众多液液萃取领域的示范作用,对提升相关企业绿色化、安全化生产有重要意义。
  自动液液萃取仪为全自动工作方式,采用滚筒立体式磁力搅拌萃取和回旋式振荡萃取吸附技术,以达到*萃取的目的。*代替了人工摇晃,减轻了实验人员的劳动强度,避免了人与有毒试剂的直接接触,保护了操作人员的身体健康,整个萃取过程无须人工放气,可自动排液,自动清洗.同时,自动液液萃取装置还减少了对环境的污染,提高了萃取效率,使分析结果稳定可靠!
 
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